Система долива и циркуляции обсадных колонн CCT в Уфе | Smart Completion

WhatsApp

Почта

Меню

Телефон

Система долива и циркуляции обсадных колонн CCT

Для спуска обсадных колонн под контролем

Система циркуляции обсадных колонн CCT предназначена для операций при спуске обсадной колонны в скважину. Оборудование позволяет выполнять долив колонны, подавать промывочную жидкость и расхаживать обсадную колонну в режиме циркуляции без демонтажа основного оборудования.

Система устанавливается на верхний силовой привод буровой установки. При вращении верхнего силового привода уплотняющее устройство перемещается по штоку: в нижнем положении оно герметизирует внутреннее пространство обсадной колонны и обеспечивает циркуляцию бурового раствора под давлением.

Назначение оборудования

Во время спуска обсадной колонны система используется для:

  • долива бурового раствора внутрь колонны;
  • поддержания необходимого гидростатического давления;
  • подачи промывочной жидкости через обсадную колонну;
  • циркуляции раствора через колонну и затрубное пространство;
  • расхаживания колонны при работающей циркуляции;
  • очистки ствола скважины перед установкой колонны и цементированием;
  • снижения риска прихвата и осложнений при спуске.

Заполнение колонны во время спуска необходимо для поддержания давления и предотвращения чрезмерного перепада между внутренним и наружным пространством трубы. После достижения требуемой глубины циркуляция позволяет проверить гидравлическую систему, очистить ствол от шлама и подготовить скважину к последующим операциям.

Принцип работы

CCT наворачивается на верхний силовой привод через верхнее резьбовое соединение. В рабочем положении:

  1. система соединяется с верхней частью обсадной колонны;
  2. уплотняющее устройство перемещается вниз вращением верхнего силового привода;
  3. при частичном опускании выполняется долив колонны;
  4. при полном вводе уплотняющего устройства внутрь обсадной трубы создается герметичный канал;
  5. буровой раствор подается насосами через колонну и возвращается по затрубному пространству;
  6. колонну можно расхаживать при сохранении циркуляции.

Такой принцип работы позволяет выполнять операции с поверхности, не устанавливая дополнительные приспособления для каждого перехода между доливом и циркуляцией. Аналогичные системы на рынке применяются для заполнения и циркуляции колонны непосредственно через верхний привод, включая работу при спуске отдельных свечей или труб.

Преимущества при строительстве скважин

  • Контроль заполнения колонны. Регулярный долив помогает поддерживать гидростатический баланс и снижает риск повреждения обсадной трубы.
  • Сохранение циркуляции при спуске. Возможность циркулировать и расхаживать колонну помогает проходить осложненные интервалы и снижать вероятность прихвата.
  • Подготовка ствола к цементированию. Циркуляция удаляет шлам, осадок и загрязнения, которые могут ухудшить качество цементного крепления.
  • Снижение времени вспомогательных операций. Переход от долива к циркуляции выполняется перемещением уплотняющего устройства, без длительной переобвязки оборудования.
  • Работа совместно с верхним силовым приводом. Система входит в технологическую схему спуска обсадных колонн на современных буровых установках.
  • Повышение безопасности. Сокращается объем ручных операций с промывочной жидкостью и необходимость находиться рядом с напорными линиями и арматурой.

Наружный диаметр уплотнительного элемента подбирается с учетом толщины стенки и типоразмера обсадной колонны. Поэтому при заказе необходимо указывать фактические параметры колонны и требуемую схему применения.

Полный контроль на каждом этапе — от ТЗ до отгрузки

1

Техническая оценка

Техническая оценка

При поступлении запроса мы проводим техническую оценку чертежа, технического задания или проекта в целом. Анализируем возможность изготовления, сроки и потенциальные риски

2

Разработка конструкторско-технологической документации

Разработка конструкторско-технологической документации

Включает в себя
разработку и адаптацию конструкторской
документации под ЕСКД, подготовку
технических процессов

3

Формирование технического предложения

Формирование технического предложения

На основе выполненной оценки готовим техническое предложение (ТП) — с описанием подхода, характеристик будущего оборудования и предварительной логистики производства

4

Согласование и коммерческое предложение

Согласование и коммерческое предложение

После согласования технического предложения с заказчиком формируем коммерческое предложение (КП)

5

Заключение договора

Заключение договора

По достижению консенсуса по техническим и коммерческим условиям заключается договор со спецификацией. Фиксируем номенклатуру, объёмы, цены и сроки

6

Производство, отгрузка и закрытие

Производство, отгрузка и закрытие

Запускается производство оборудования. После изготовления и внутренних испытаний выполняем отгрузку заказчику

Нам доверяют

Партнеры

01
АО «ЦЭНКИ» (РосКосмос)
02
Бурсервис (Halliburton)
03
Weatherford
04
Герон
05
Газпром нефть Шельф
06
РусГазБурение
07
ТМК-Премиум Сервис
08
Уфимский завод точного машиностроения

О компании и нашем опыте 
в инженерии и металлообработке

SCT — это центр экспертизы для решения самых сложных проектных, производственных и инженерных задач. Мы работаем там, где компромиссы в качестве недопустимы: наши комплектующие используют Госкорпорация «Роскосмос» и ведущие нефтегазовые компании.

 

ООО «Смарт Комплишент Технолоджи» развивает принципиально новый подход к сервису по металлообработке и инжинирингу оборудования, который позволяет заказчику:

 

 

 

1.В онлайн режиме отслеживать статус выполнения своего заказа (предоставляется мобильное приложение с доступом к онлайн документу с актуальным статусом заказа для всех заинтересованных лиц со стороны заказчика 24/7);
2. Оперативно адаптировать иностранные чертежи под ЕСКД ввиду наличия собственного конструкторского бюро, а также выполнять сервис по доработке изделий, созданных под требования заказчика с учетом реального опыта применения;
3. Соблюдение временных рамок реализации проектов, благодаря строгому выдерживанию сроков производства.

Подробнее
27
текущий штат инженеров
1000
cреднее количество ежегодно отгружаемых единиц продукции
>25
единиц техники в станочном парке

Оставить заявку

Проведем консультацию, ответим на все вопросы и предложим лучшие условия

+7 (495) 967-44-48
Контакты

Адрес

450112, г. Уфа, ул. Путейская, д.29

Телефон

+7 (495) 967-44-48

Юридический адрес

117342, г. Москва, ул. Бутлерова, д.17, помещ.202/5

Почтовый адрес

117208, г. Москва, а/я 9